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模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。 平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

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模具廠家制造精加工工序 一個(gè)模貝是由多個(gè)零件組成的，零件的質(zhì)量直接影響到模貝的質(zhì)量，而且零件的Z終質(zhì)量也是通過(guò)精加工來(lái)保證的，所以說(shuō)精加工的操作與精加工的關(guān)聯(lián)很大。大多數(shù)中國(guó)的模具加工企業(yè)，精加工環(huán)節(jié)選擇的方式 一般是磨削、電加工和銑削解決。這一環(huán)節(jié)要控制好零件變形、熱應(yīng)力、外形尺寸公差和規(guī)格精度等許多性能參數(shù)，在實(shí)際生活實(shí)踐中，實(shí)際操作難度較大，但仍有許多切實(shí)可行的工作經(jīng)驗(yàn)方法 非常值得參考。 模具零件的加工可以根據(jù)零件的外觀分為三類:座體、異形零件和軸零件。同一加工工藝的整個(gè)過(guò)程大致是粗加工-熱處理工藝(淬火、熱處理)-精加工-銑削(表面解決)-組裝加工。 一、是零件熱處理工藝。 在使零件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的同時(shí)，還需要對(duì)熱應(yīng)力進(jìn)行操作，以保證零件加工時(shí)規(guī)格的可靠性，不同的材料各有不同的處理方法。 二、是零件的磨削加工。 選擇數(shù)控車床進(jìn)行磨削加工有三個(gè)關(guān)鍵類型：工具磨床、內(nèi)磨床和工具模具。 三、是電加工操縱。 現(xiàn)代模貝加工廠，不能缺少電加工，電加工能對(duì)各種異形、高韌性零件進(jìn)行加工，分為線切和火花放電兩種。 四、是表面解決和組配。 零件表面加工零件表面留有刀紋、劃痕是應(yīng)力區(qū)域，是裂紋擴(kuò)展的根源，因此，加工完成后，必須對(duì)零件進(jìn)行表面加強(qiáng)，根據(jù)銑工進(jìn)行打磨拋光，解決了加工安全隱患。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，的精加工工藝管理可以合理減少零件偏差和損壞，合理提高 模殼的初始通過(guò)率和使用壽命。

模具廠家設(shè)計(jì)五金沖壓拉伸模具的要點(diǎn) 模具廠家的模具價(jià)格在五金沖壓拉伸模具設(shè)計(jì)加工中，連續(xù)拉伸模具做難。我們?cè)跁蛡鹘y(tǒng)的教學(xué)資料里都是簡(jiǎn)單的介紹單工序拉伸模具的材料展開(kāi)，拉伸系數(shù)，拉伸工序，拉伸間隙等，一般都是比較大的零件，連續(xù)拉伸也都是基于單工序拉伸模具原理。但在設(shè)計(jì)和加工實(shí)踐中，模具價(jià)格連續(xù)拉伸模具有很多需要變通的技術(shù)難點(diǎn)。 連續(xù)拉伸模具的工藝 首先由于連續(xù)拉伸模大多采用料帶連接，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，料帶不能變形還要有足夠的強(qiáng)度保證送料準(zhǔn)確，這就需要合理的料帶排列，就是設(shè)計(jì)的關(guān)，排料帶。排料帶時(shí)要準(zhǔn)確的計(jì)算產(chǎn)品展開(kāi)尺寸，同時(shí)預(yù)留搭邊和落料時(shí)的余量，選擇合理的排列方向（產(chǎn)品是橫著排還是豎著排），確定拉伸方向（向上拉還是向下拉），然后計(jì)算產(chǎn)品搭邊的長(zhǎng)度和搭邊方式，有蜘蛛型，三角型，節(jié)省型，

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